风机的配套：改造后的炉型，其它附属设备必须配套齐全，才能发挥出高效益。其中风机是关键，炉子的最佳工艺为在最短的时间内，使炉温提高，蓄存下大量的热量，供制气用。这就要求单位时间内风机必须具备高风压，大风量。若配用流量600m3／min，风压2400～2800H2O柱的风机，制气强度可提高到1200～1300m3／m2·h，单炉发气量会大幅度提高。若煤气炉烧劣质煤或型煤时，应改造底盘及鼓风箱进风口，形

    该专利技术是在充分研究适用领域内气液换热，热煤气流量大冷液流量小的突出特点，以双套管传热取代了单管传热，所以本专利技术不仅具有水、火管废锅的优点，又克服了其各自的不足，主要优点如下：1.极为合理地安排了气液流动空间，使气体流动横截面积增大，流速减小、流动阻力降低，同时含尘气体对管子的冲刷动能也随之大大降低，从而延长了换热器的使用寿命。2.该换热器以双套筒传热取代了单管传热，取消了上、下管板，采用自

    该套装置的特点：1.将蒸汽过热器放在高、低温蒸发器之间，既保证了过热器有可靠的工作性能，又解决了前置过热器因璧面温度高使其寿命短的问题，同时还可降低过热器选材标准。2.因进入高温蒸发器的高温气体，首先于底部降液附近的水进行换热，随着管内水温的逐渐升高和蒸发，管外气体温度逐步降低，避免了横向冲刷换热方式中最先与高温气体换热的管子因热负荷过大造成变形损坏和爆管等现象的发生。另外本蒸发器每组套管的工况相

    为了克服上述不足，DJM型耐压水夹套在结构上将原外筒去掉，改为在内筒外壁环形布置一圈冷管的方式来取代原水槽式夹套，使其具有以下优点：a.由于管式结构能耐较高的压力，所以才实现了水夹套的提压操作，所产蒸汽过热后，使蒸汽品位更加提高，有利于提高入炉蒸汽分解率，降低蒸汽消耗。b.由于工作压力的提高，使夹套内壁工作温度可以从容地选在露点温度以上工作，从而消除了露点腐蚀，延长了设备的使用寿命。c.由于本技术

    GZ型Φ3300mm煤气发生炉是我公司在原有炉型上逐步完善，重新设计的炉型，使其结构更加合理，提高气化强度，增加产气量，其特点如下：一、煤气发生炉高径比设计为2∶1，煤气出口为顶部出气，有利于制气，且上吹带出物减少。二、水夹套内筒上部采用S型封头过渡，在过渡区砌耐火砖，防止夹套上部封头部分因高温而烧坏，合理的破渣条增强了破渣能力，同时有利于下渣。三、炉底部分采用全铸钢结构，中央风孔加大至Φ1400

    1.该炉型是在原φ2650mm基础上改造而成，在原有的传统系统、底盘总成部分，炉体、框架、支柱不变的情况下设计而成，采用锥形夹套方案，解决了灰渣层风阻大、边风不均，气体扩散空间小的缺点，有效提高了蒸汽分解率，煤气的产量和质量都有了显著的提高。2.炉箅是煤气炉的关键设备，根据φ2800煤气炉的实际情况及炉内各层次对风量不同要求，合理设计了LJF-7型（七层）炉箅。同时灰仓夹套采用“T”型环圈板及加强

    GZ型齿圈外置式炉底总成具有以下优点：1.采用两边进风，使气化剂均匀分布，解决了原设计单边进风造成煤气炉偏风现象，使炉况稳定，易操作。2.炉底各部件均采用铸钢材质，耐高温，不变形，经久耐用。3.取消原炉底滑道及钢球，采用中心立轴支撑结构，彻底解决了滑道的损坏或径向力过大造成的灰盘移位现象。4.传动部分大齿圈由原来的炉内被转移到炉外，脱离了原恶劣的工作环境，不受有害气体、高温、高腐蚀及灰尘的困扰，延

    一、主要用途：弹性／刚性振杆筛是目前细粒级湿粘煤炭干法深度筛分的最佳设备，适用于煤矿、型煤厂、化肥厂、电厂、化工原料、焦化厂、制盐、制糖等行业的细粒级物料或水份较高的湿粘物料干法深度筛分、有效地解决了湿粘煤炭及其他物料深度筛分世界性难题，能够提高块煤的利用率，降低块煤的含粉率，确保粉煤的透筛率。二、主要特点：1.振杆筛的筛杆在主体振动的激励下产生振荡、滚动、窜动、弹性变形等复杂运动，使得筛板具有强