产品培训
作者/来源:天门市天保化工科技有限公司 日期:2012-05-16 点击量:577
一、什么是催化剂？
在化学反应过程中，能提高反应的速度而本身又不发生化学变化也不参加化学反应的一种物质称为催化剂。
二、T90－2是一种什么产品？
T90－2是一种湿式氧化脱硫催化剂的商品名称，全称为T90－2高效脱硫催化剂，产地为天门市天宝化工科技有限公司，为天门市天宝化工科技有限公司天化牌系列产品之一，其主要成分为酞菁钴磺酸盐，该产品已问世近二十年，现已广泛用于全国大中小合成氨厂、焦化行业和天然气的气体净化，为目前我国湿式氧化脱硫技术的代名词。
与该产品同属一个类型的产品为888、PDS、ZL－2、RTS、PCT等。
三、在脱硫催化剂的选择上应注意什么？
在脱硫催化剂的选择上主要应注意产品的性能。产品的性能表现在载氧能力、再生速度及机械消耗等方面。
四、湿式氧化法脱硫经常出现堵塔的主要原因有以下几个方面：
1、 进脱硫塔的气体成分不好，杂质含量较高 (如粉煤灰、煤焦油及其他固体颗粒) 进入填料层堵塞。
2、 脱硫塔在进行脱硫反应时，也伴随发生氧化再生析硫反应，若析出的硫(特别是入口H2S含量较高时)不能及时随脱硫液带出脱硫塔，就很容易在填料表面，导致出现局部堵塞、偏流，严重时形成堵塔。
3、 脱硫塔喷淋密度不够。一般要求在50～60m3╱m2·h，较低的喷淋密度不仅会使塔内填料容易形成干区，造成硫堵，而且会大大降低脱硫塔的净化度。特别对于直径较大的塔，一定要保证足够的贫液量。
4、 再生空气量不够，吹风强度低(一般要求在50～80 m3╱m2·h)或再生设备不配套，这种现象必然造成再生槽内硫泡沫浮选困难，使贫液中悬浮硫较高，若长时间运行很容易形成堵塔。
5、 脱硫塔的设备结构本身有问题。如填料选择不当或塔的液体分布器、再分布器结构或安装不合理，这种现象很容易使溶液偏流或分布槽本身积硫而造成堵塔。
6、 副反应物生成的各种物质盐类浓度高，温度低时析出来堵塔，在正常工况下，特别对于管理比较好的厂家(现场没有什么跑、冒、滴、漏)，脱硫液中副盐增加是可以理解的，因为脱硫液在吸收H2S的反应过程中，同时伴随副反应的发生，这是不可避免的，当副盐增加时，要及时采取措施(排放或引出部分降温结晶析出)，以防盐堵。至于多少含量为超标，各企业因工况不一样，具体指标有所不同。我们认为副盐不要超过250g╱L,特别是溶液中Na2SO4的含量一般不超过40 g╱L，这种超标不仅仅是盐堵的问题而重要的是将引起设备严重腐蚀。
7、 熔硫生产管理认识不足，由热供蒸气紧张，停止溶硫设备运行，或操作不当或熔硫装置本身有问题，造成残液中夹带的硫颗粒及泡沫增加，未经沉淀，过滤、分离处理又返回系统内，最终带至塔内堵塞填料。
8、 脱硫液的组份控制不当，如栲胶、钒的比例失调，形成S—O—V沉淀，或是栲胶预处理不当，补入系统等。造成脱硫液粒度增大，使硫更易在填料上挂壁。
9、 水质的影响。有的企业补硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系统，形成钙、镁、盐类堵塞。
10、 催化剂选用不当，我们知道不同种类的催化剂在催化氧化过程起作用不尽相同，特别是氧化后形成的单质硫晶体结构不一样，它的粘度和颗粒大小就不一样，如果自身析出的单质硫粘度比较大，在塔内析出的硫粘附在填料或分布器的时候，一定要周密考虑，切不可顾此失彼。
11、 脱硫塔除沫器积硫堵塞。这种堵塞往往被企业所忽视，也最不容易被测定出来。一般厂家在测定脱硫塔阻力时，仅测定进出塔的压差。当然也有的厂家能测出每段填料压差。一般发现一段填料有压差时，就会判定一段填料或分布器受堵。殊不知当除沫器堵塞的原因，一方面是长时间得不到清理，另一方面气沫夹带严重，从而造成积硫堵塞。
在化学反应过程中，能提高反应的速度而本身又不发生化学变化也不参加化学反应的一种物质称为催化剂。
二、T90－2是一种什么产品？
T90－2是一种湿式氧化脱硫催化剂的商品名称，全称为T90－2高效脱硫催化剂，产地为天门市天宝化工科技有限公司，为天门市天宝化工科技有限公司天化牌系列产品之一，其主要成分为酞菁钴磺酸盐，该产品已问世近二十年，现已广泛用于全国大中小合成氨厂、焦化行业和天然气的气体净化，为目前我国湿式氧化脱硫技术的代名词。
与该产品同属一个类型的产品为888、PDS、ZL－2、RTS、PCT等。
三、在脱硫催化剂的选择上应注意什么？
在脱硫催化剂的选择上主要应注意产品的性能。产品的性能表现在载氧能力、再生速度及机械消耗等方面。
四、湿式氧化法脱硫经常出现堵塔的主要原因有以下几个方面：
1、 进脱硫塔的气体成分不好，杂质含量较高 (如粉煤灰、煤焦油及其他固体颗粒) 进入填料层堵塞。
2、 脱硫塔在进行脱硫反应时，也伴随发生氧化再生析硫反应，若析出的硫(特别是入口H2S含量较高时)不能及时随脱硫液带出脱硫塔，就很容易在填料表面，导致出现局部堵塞、偏流，严重时形成堵塔。
3、 脱硫塔喷淋密度不够。一般要求在50～60m3╱m2·h，较低的喷淋密度不仅会使塔内填料容易形成干区，造成硫堵，而且会大大降低脱硫塔的净化度。特别对于直径较大的塔，一定要保证足够的贫液量。
4、 再生空气量不够，吹风强度低(一般要求在50～80 m3╱m2·h)或再生设备不配套，这种现象必然造成再生槽内硫泡沫浮选困难，使贫液中悬浮硫较高，若长时间运行很容易形成堵塔。
5、 脱硫塔的设备结构本身有问题。如填料选择不当或塔的液体分布器、再分布器结构或安装不合理，这种现象很容易使溶液偏流或分布槽本身积硫而造成堵塔。
6、 副反应物生成的各种物质盐类浓度高，温度低时析出来堵塔，在正常工况下，特别对于管理比较好的厂家(现场没有什么跑、冒、滴、漏)，脱硫液中副盐增加是可以理解的，因为脱硫液在吸收H2S的反应过程中，同时伴随副反应的发生，这是不可避免的，当副盐增加时，要及时采取措施(排放或引出部分降温结晶析出)，以防盐堵。至于多少含量为超标，各企业因工况不一样，具体指标有所不同。我们认为副盐不要超过250g╱L,特别是溶液中Na2SO4的含量一般不超过40 g╱L，这种超标不仅仅是盐堵的问题而重要的是将引起设备严重腐蚀。
7、 熔硫生产管理认识不足，由热供蒸气紧张，停止溶硫设备运行，或操作不当或熔硫装置本身有问题，造成残液中夹带的硫颗粒及泡沫增加，未经沉淀，过滤、分离处理又返回系统内，最终带至塔内堵塞填料。
8、 脱硫液的组份控制不当，如栲胶、钒的比例失调，形成S—O—V沉淀，或是栲胶预处理不当，补入系统等。造成脱硫液粒度增大，使硫更易在填料上挂壁。
9、 水质的影响。有的企业补硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系统，形成钙、镁、盐类堵塞。
10、 催化剂选用不当，我们知道不同种类的催化剂在催化氧化过程起作用不尽相同，特别是氧化后形成的单质硫晶体结构不一样，它的粘度和颗粒大小就不一样，如果自身析出的单质硫粘度比较大，在塔内析出的硫粘附在填料或分布器的时候，一定要周密考虑，切不可顾此失彼。
11、 脱硫塔除沫器积硫堵塞。这种堵塞往往被企业所忽视，也最不容易被测定出来。一般厂家在测定脱硫塔阻力时，仅测定进出塔的压差。当然也有的厂家能测出每段填料压差。一般发现一段填料有压差时，就会判定一段填料或分布器受堵。殊不知当除沫器堵塞的原因，一方面是长时间得不到清理，另一方面气沫夹带严重，从而造成积硫堵塞。