造气油压技术的现状和发展趋势

    20世纪80年代前，氮肥、煤气行业在造气生产中工艺阀门的驱动大都为水压，少部分为气压。这2种驱动方式都有其不足。由于水粘度甚低，内漏比较严重，压力难以稳定，系统故障率较高。在我国北方地区冬天还要考虑防冻措施，另外水泵的电机功率大、电耗大，致使造气成本增加。而气压驱动则投资大，故障率亦高，实难应用。

    20世纪80年代中期，随着科学技术的进步及我国液压件品种的增加和质量的提高，造气油压技术涎生了，使得广大氮肥厂、煤气厂纷纷淘汰水压、气压，而改用油压技术。新建造气项目更是一步到位，直接选用油压技术。统计表明迄今为止，小氮肥厂运行的600多家中只有1～2家没有采用油压技术。而中氮企业中按造气炉算，末采用油压技术的只有几台炉。

    至今油压技术的应用已十几年了，有相当一部分厂家采用的油压技术是合理的，确实带来了效益。但是，多年来造气工艺的不断变化、造气技改力度的加强，加上油压技术提供单位的差异，使油压技术跟不上发展的需要，就目前现状看不容乐观。具体表现在油压设备配置不合理，比如中型氮肥厂的造气炉大多都是￠3 000以上的，相应工艺阀门通径都要大于小氮肥厂的，在采油压技术时盲目沿用小氮肥厂的油压设备，如：DN900工艺阀门仍由有效通径为￠9的电磁换向阀控制，加之油管路也不配套，这就造成阀门动作慢，不仅给生产带来不安全因素，而且减少了有效制气时间。

    随着造气工艺技术的不断改进，使造气炉直径有所扩大，如小氮肥厂从￠2 260改到￠2 400，再改到￠2 650；中氮厂从￠2 750改到￠3 000，再改到￠3 300，配套的工厂艺阀门直径都在增加。但是大多数企业的油压系统未作相应变更，结果造成工艺阀门动作太慢，直接影响造气生产。

    另外，油压技术不完善，如工艺阀门动作是否到位没有检测功能，也没有油路互锁、联锁功能，一旦出现阀门不到位，会造成系统含氧偏高。轻者造成造气管路的防爆板炸开，重者将危及后工序的生产安全。加上企业不具备液压件检验手段，无法判断所使用的液压件好坏，容易给自身带来经济损失。

    油压技术在造气生产中确实占有非常重要的位置，它的好坏能直接决定造气生产的好坏，所以油压技术多年来一直得到广大氮肥厂和煤气厂的重视。通过应用厂家的经验总结和技术开发单位的不断努力，造气油压技术正向可靠、配套、完善、规范通用、具有可扩展性的良好方向发展。

    (1)可靠指的是这个技术应用后，故障率应该是很小的，这要靠钢管的酸洗、安装、吹除、试漏、保压等环节以及液压件、液压设备的质量来保证。投运后使其相应的设备和管线始终处于良好的状态，保证正常生产。否则，就易经常出问题，致使有的厂家又把油压改回水压，更有甚者还会把整个企业的生产拖垮。

    (2)配套指的是系统设备配置合理，它包括以下内容：   

    ①油管路的配置。高、低压总管拟采用￠57×3.5的钢管；高、低压总管到阀站拟采用￠38×3的钢管；高压总管到蓄能器拟采用￠57×3.5的钢管；低压总管到蓄能器拟采用￠25×2.5～3.0的钢管；阀站到工艺阀油缸拟采用￠25×2.5～3.0的钢管。

    ②阀站中换向阀的配置。换向阀有2个功能，即决定油的流动方向和流量，而工艺阀门的动作速度取决于油压和流量的大小，在造气生产中，工艺阀门动作速度越快，越有利于生产。以1台￠3 000造气炉为例，如果工艺阀门每动作1次慢1 s的话，全年将给企业造成12万元的巨额损失，可见，工艺阀门的动作速度十分重要。如果油压一定，动作速度就取决于油流量的大小。

    目前市场上有3种换向阀，其有关数据见表1。

    ③油缸、高压胶管、接头体的配置。油缸的缸径是由工艺阀门动作所需力的大小决定的，同样，为了保证工艺阀门的动作速度，油缸胶管、接头之间也需要合理配置。

油缸的有关配置见表2。

    (3)完善指的是技术完善和设备完善。

    ①技术完善：造气生产的安全很大程度上是靠油压技术来保障的。例如，油压联锁技术(见图1)的完善就能避免造气系统氧含量偏高现象的出现，保证生产系统的安全。又如，工艺阀门的动作快有利于生产，却会带来油压系统震动加大，工艺阀门容易损坏的弊病，为了解决这个问题，所采用的油缸其内部要带缓冲结构。

    ②设备完善。如果油压系统是按照正规要求配置设备，这个问题是不明显的。最怕是用户对技术的了解不够深入，提供油压设备的单位又不负责任。例如，一个化肥厂油压系统的油温太高，需用冷却水冷却，却发现泵站油箱里没有冷却盘管。还有的油泵站没有卸压阀，蓄能器没有充氮工具，油压件没有检验装置等。

    (4)规范通用是指油压系统的模式要规范化，配置要基本化，各部分连接要标准化。全部油压设备应采用国标、部标产品，以保证通用性，这就避免了企业在备品备件上的后顾之忧。

    (5)可扩展性。造气生产越来越向着全自动化连续生产方向发展。例如，由原先的手动加煤发展到自动加煤；由手动下灰到自动下灰，这都要求油压系统能跟上发展的需要。也就是说油压系统动力源容量要大，即泵站系统可采用开1备1、开2备1或开3备1模式。也可采用大容量的泵站，其泵站形式和可供范围见表3。

    阀站的形式和适用炉型如表4。阀站的阀位可根据需要来确定，还可以根据用户需要确定阀站的阀位和不同规格的换向阀的数量。

    总之，这些装置能随意扩展，以保证生产的需要。

    综上所述，造气油压技术在煤造气生产中占有重要地位，一定要引起足够的重视。对于系统不配套的企业一定要尽快下决心，该淘汰的淘汰、该改进的改进，使造气油压系统达到理想、可靠的程度。