天然气净化应用

作者/来源:西安同大实业有限公司    日期:2012-05-21    点击量:1009

    天然气作为一种优质的能源和化工原料，在国民经济中占有的地位日趋重要。我国的天然气加工净化过程中，由于刚刚采出的天然气中含有游离水、液态烃，及少量的固态物质（如岩屑等）和采气过程中添加的化学物质；或在加工净化过程中，由于温度和压力的变化，会有游离水、液态烃析出。这些液固物质的出现会严重影响加工净化过程的下游工段，因此必须除去。

    在净化加工过程中，一般是用传统的机械式气液、气固分离器来除去天然气中的液固杂质，常见的有根据惯性力和重力沉降而设计的旋分器、重力沉降分离器等。由于机械式分离所依据的原理存在着局限性，因此一般只能脱除10μm以上的液固粒子，而对10μm以下的液固粒子无能为力。10μm以下的液固粒子的存在会对下游工段产生严重的危害。例如在天然气脱水工艺中，由于前置分离器不能彻底脱除原料气中的游离水、液态水、石蜡等液固杂质，往往会引起吸收塔中甘醇严重起泡、液泛，增加甘醇损失，降低脱水效果，并增加吸收塔维修量。在脱硫工艺中，由于原料气入口分离器效率低下，不能有效的脱除10μm以下的液固粒子，会给脱硫的下游设备带来严重的危害。为解决液固粒子脱除不彻底的问题，可采用过滤式分离器这样的高效分离器，一般过滤式分离器可以将5μm以上的液固粒子脱除，如采用深层过滤可脱除0.3μm以上的固体粒子、0.01μm以上的液体微粒，过滤效率达99.99%，几乎可以完全脱除原料气中的液固粒子。但过滤分离器也存在着它自身的不足，由于过滤孔径很小，滤膜很容易静态堵塞，造成滤膜更换频繁，即延误了宝贵的生产时间，又增加了成本。可以看出，机械式分离和过滤式分离成为一对矛盾。

    西安同大实业有限公司开发的TD微震膜过滤技术巧妙的把机械式分离和过滤式分离结合在一起，在提高机械式分离器分离效率的同时，延长了过滤式分离器的使用寿命。