合成氨生产应用

作者/来源:西安同大实业有限公司    日期:2012-05-21    点击量:946

化肥企业在分离技术方面一直得不到质的突破，生产系统中的油污夹带及液氨回收不彻底成为企业增产、降耗、增效的又一瓶颈。工艺气体夹带油水现象十分普遍，合成工段中新鲜气滤油器和循环气滤油器多采用填料和机械式分离结构，滤油精度低，油水污染后系统工艺管道和设备，造成油垢热阻，传热效率降低，能耗上升，导致催化剂中毒，使用寿命缩短，影响系统的稳定性和液氨质量。

     铜洗前分离器如果效果不好，就会造成铜液成份的变化，总铜和总氨下降使铜洗的操作弹性变小，容易引发微量超标事故，给生产造成很大的影响。微震膜过滤装置油水脱除精度可达99.99%，能有效脱除工艺气中夹带的油和其它杂质，减少设备的油垢附着，延长催化剂使用寿命，提高产品质量，彻底改善后续工段。合成氨工艺中，传统的氨分离器后气体中氨含量远远高于同工况下的Larson值，造成进塔氨含量偏高，氨净值降低，装置生产能力难以充分发挥。微震膜回收装置可从源头有效解决这一问题，使经过该装置的工艺气体中氨含量达到同工况对应的饱和蒸汽压含量值。通过对原氨分离器的微震膜过滤技术改造，在保护循环机的同时，一般可提高装置生产能力10%左右，可达到当年改造当年回收投资的效果。