“功热电联产”氮肥行业系统节能最新概念

“功热电联产”氮肥行业系统节能最新概念

———投资最小、效益最高

     目前我国大部分氮肥企业的能源消耗水平要比国外同类行业高30%以上。其中，氮肥生产过程中大量的高中压蒸汽在向各生产工艺压力的降低过程中，压力能的浪费更是触目惊心。

当前氮肥厂蒸汽压力能浪费最大的体现在以下几个方面：一是部分没有发电设备的企业，其各种锅炉产生的3.8MPa的蒸汽直接降至1.3MPa供尿素生产使用所造成的浪费；二是一些生产甲醇的企业，将3.8MPa的蒸汽或1.3MPa的蒸汽直接降至0.6MPa左右供甲醇生产使用所造成的浪费；三是多数企业将1.3MPa的蒸汽或0.4MPa左右的蒸汽直接降至0.1MPa以下供造气使用所造成的浪费。

据测算：30T/H左右3.8MPa的蒸汽通过热功转换降至1.3MPa具有1000KW以上的节电能力；30T/H左右1.3MPa的蒸汽通过热功转换降至0.6MPa具有900KW以上的节电能力；30T/H左右0.6MPa的蒸汽通过热功转换降至0.1MPa以下具有1150KW以的节电能力；

考虑到目前小型发电项目审批难、投资大这一现实情况，青岛华捷透平动力有限公司首创的“功热电联产”节能技术，即采用“功热电联产”汽动装置直接拖动化肥企业的各种动力设备并同时拖动异步电动机，实现即节电又发电的专利技术，节能效果非常显著，并且投资很小，一般3~5个月就可回收全部投资。

目前浙江巨化合成氨厂已经在2台400KW造气鼓风机上成功地采用这一技术；同时山东德齐龙化工、河北河间化肥、山西五台化工及山东良丰化工等企业分别在锅炉给水泵、三废锅炉的鼓引风机、二氧化碳压缩机等也都采用了这一先进技术，并获得了巨大的经济效益。

应当指出的是，化工厂热力系统节能方案的确定非常重要，我公司愿意免费派节能技术专家协助各企业进行热力系统分析，从而制定出最佳的系统改造方案，然后“量体裁衣”，实现节能效果最优化。

附：浙江巨化合成氨公司造气风机“功热电联产”装置改造后照片

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