资源优化利用 节能降耗减排 促炼化一体化
炼油企业应用变压吸附法回收乙烯技术一举多得
(谯小梅 陈琪波) 从18日北京化工学会主办、四川天一科技股份有限公司协办的“全国首届应用变压吸附净化技术回收乙烯资源技术交流会”上获悉：国内首创的变压吸附法回收乙烯技术的应用极大地提高了炼油企业资源、能源使用效率，经济效益和社会效益十分显著。
乙烯是重要的石油化工基础原料，目前我国有效生产能力为1500多万吨，当量消费自给率仅为48%。而炼油加工最重要的生产装置--催化裂化和延迟焦化装置除生成汽、柴油等目的产品外，还副产大量富含氢气、乙烷、乙烯和丙烯等高附加值组分的干气，由于其组分复杂，我国绝大多数炼油厂因无法将其回收利用而作为燃料烧掉，造成严重的资源浪费，因此对于干气中乙烯等资源的回收利用成为许多大型炼油厂提高经济效益、节能减排的重要途径之一。
为此，四川天一科技股份有限公司联合中石化燕山分公司和中石化工程建设公司开发了变压吸附法浓缩、净化、提纯、回收干气中的乙烯技术及专用吸附剂、脱氧剂等。2005年，在燕山石化建成全国第一套30000Nm3/h工业装置；2006年底，“回收炼厂乙烯资源成套工业化技术的应用”项目通过中国石化集团公司鉴定，2007年获中国石化集团公司科技进步一等奖，2008年荣获国家科技进步二等奖，获国家发明专利授权2项。
据技术应用交流会介绍：北京燕山石化乙烯回收装置运行稳定，技术可靠、操作简单，产品气各项指标合格，乙烯回收率大于86v％，净增效益超过1亿元/年，一年即可收回投资，充分体现了该技术投资少、见效快、能耗低、经济效益显著的突出优点；
中石化茂名分公司30000Nm3/h乙烯回收装置于2010年2月正式投产， C2以上有效组分回收率超过84v%，装置累计运行479天，增加效益超过1.5亿元/年；装置能耗较低，其连续运行周期、目的产品收率和综合能耗等主要经济技术指标处于同类装置的领先水平；
于2005年一次开车成功的中石油兰州石化公司30000Nm3/h乙烯回收装置具有工艺过程简单、操作稳定、自动化程度高的特点；吸附剂的再生速度快、再生彻底、吸附容量大；运行成本较低，增效显著。此装置的经济运行，还能充分发挥原油资源利用及炼化一体化的优势，降低乙烯原料单耗及能耗，节约乙烯裂解的原料用于汽油生产，同时能够减排二氧化碳，符合国家节能清洁的产业政策。
目前，“回收炼厂乙烯资源成套技术”正不断在炼化企业推广应用，其中上海石化18万吨/年C2回收装置、四川石化3万Nm3/h、武汉石化2万Nm3/h干气提浓项目正进行详细设计；扬子石化15万吨/年干气提浓装置已签订技术附件，完成基础设计。上述装置可望在近两年内建成投产。此外，天津石化和金陵石化干气提浓项目正进行方案论证。
我国现有催化裂化加工能力1.2亿吨/年、延迟焦化加工能力9840 万吨/年，干气总量超过1000万吨/年，若乙烯回收技术在全国全面应用后，不仅企业增效显著，每年还可节约用于乙烯生产的轻质油1000万吨以上，显现出巨大的社会经济价值。
