钢铁行业实现减排、创收又一新途径
我国首套转炉气净化与焦炉气提氢合成甲醇装置开车成功
由四川天一科技股份有限公司（天科股份）提供相关专利技术并进行工程开发设计、我国首套10万吨/年转炉气净化与焦炉气提氢合成甲醇装置在黑龙江建龙化工有限公司一次开车成功，于近期产出合格甲醇，产品达到国标GB338-2004优等品标准。
该装置采用了不同于传统的甲醇生产工艺路线，即对钢铁行业含60%左右一氧化碳的转炉气进行变温吸附净化和深度净化，同时将焦炉气进行预净化，再进行变压吸附提氢。净化后的转炉气与焦炉气提出的氢气混合，将氢碳比控制在甲醇生产的最佳比例2.05~2.1，然后直接送入甲醇合成工序进行合成和精馏，得到产品精甲醇。天科股份利用在变压吸附、变温吸附领域的技术优势，通过工程开发进行合理配置与系统优化，在全国乃至世界首创了转炉气净化与焦炉气提氢合成甲醇新工艺，为其资源综合利用和节能减排开辟了一条新途径。
新装置与传统的10万吨/年焦炉气制甲醇装置相比，省去了高温纯氧转化工序（最高操作温度达1200℃），工艺流程更简化、操作条件更温和（最高操作温度仅350℃）、安全性更高、投资减少~15%、每吨甲醇综合能耗降低3GJ、二氧化碳减排约13.8万吨/年。
该装置将工厂放空的转炉气和作燃料的焦炉气回收利用生产甲醇，为钢铁行业有效利用转炉气和焦炉气提供一种新的模式，达到了节能减排和创造效益的双重目的，具有重要的示范作用。
