南化公司化机厂：打造行业王牌
作者/来源:中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂 日期:2007-07-07 点击量:1800
“天行健，君子以自强不息”。面对催人奋进的“十一五”，南化公司化机厂积极引进、吸收先进管理和先进技术，前瞻性调整战略发展思路，加快技术改造，不断创新，为重大关键设备国产化作出贡献。化机人以自己的实力，诠释着化机人的风采。
多方位开拓市场，扩大市场占有，确保订货总量
2006年，化机厂紧紧抓住市场需求旺盛的有利时机，多方位出击，多渠道开展工作，强化经营考核机制，优化产品结构，在保证订货总量的同时，力争多订一些利润高、附加值高的产品，在确保产值目标完成的同时，也确保利润目标的实现。2006年，虽然聚酯市场日趋饱和，化机厂仍完成了5套聚酯设备的制造，产值一亿多元；此外，该厂今年还完成了六台气化炉的制造，产值约6000多万元，使制造气化炉成为继制造聚酯设备之后，化机厂在行业内又一“叫得响、过得硬”的拳头产品。该厂在确保完成今年任务总量的前提下，已签订合同金额约4.8亿元，为2007年产值、利润的持续增长提供了有力的保障。
强化计划管理和达标考核，精心组织生产
化机厂紧紧抓住中石化项目、气化炉项目、聚酯项目的生产主线，从细排生产计划入手，以生产达标考核为手段，周密安排，精心组织生产。他们把月度生产计划、生产准备工作及阶段性工作量按时间要求，集中反映在周达标考核内容上，每天进行检查落实，每周进行考核，每周一调度会进行小结，每季度组织一次由各单位行政、生产主管参加的讲评会。每月对各单位生产达标情况进行统计、考核，张榜公布，并同经济责任制考核挂钩，奖优罚劣。
今年公司项目建设任务重，化机厂承担了硝酸项目、RT项目、离子膜烧碱等项目的设备制造和修理任务。离子膜烧碱项目中
，5台钛设备的制造，是化机厂第一次大批量生产钛设备。为此，该厂根据国家焊接标准要求，进行工艺评定，组织了多次理论和实际培训，全力组织最终使设备保质提前出厂，打开了有色金属设备制造的大门。
化机厂在保证公司设备制造工作的同时出色完成泰兴新浦化学工业有限公司年产20万吨氯乙烯关键设备氧氯化反应器筒体及盘管制造任务，该类型的反应器是国内首次制造，也是2006年公司科技攻关项目。容器四车间电焊二班承担了设备筒体环缝及盘管的焊接任务。由于盘管材料特殊，设备筒体又是复合材料，电焊二班的全体同志采取三班倒方式，轮流作业，每个关键点，他们仔细控制电流大小、温度控制等施焊要领，氧氯化反应器上9道3米多长环缝、18个接管射线探伤、超声波探伤一次合格率均高达95%以上。
化机厂与山东兖矿集团签订了年产50万吨甲醇装置关键设备：气化炉、锁斗、碳洗塔等各三台设备的制造任务，合同中有明确的奖惩条例，提前一天奖励10万元，推迟一天罚款70万元。为了力争提前完成任务，该厂首先优化材料订货并及时跟踪材料进展情况，确保材料及时到位。其次，在生产组织中，采用项目经理负责制，任命生产部部长担任项目经理，亲自督导，精密筹划，狠抓计划协调，科学分配生产力，充分调动全厂的设备和人力资源。根据项目特点，突破原定出厂车间的固有界限，最大限度地发挥全厂六个铆焊车间的制造能力。利用以往重点项目组织过程中的成功经验，特别针对气化炉这一核心装置设备，组织项目经理、技术、质检等人员深入车间生产一线，现场解决生产过程中的进度、技术、质量问题，认真检查上一工作日的任务完成情况，合理安排当天三班、零点班的工作任务。经过几个月的艰苦奋战，采用了国际上先进的德示古水煤浆汽化技术制造的气化炉、锁斗、碳洗塔等全部设备的制造提前45天完成，标志着我国大型甲醇装置采用新型煤气化工意的核心设备国产化取得重大突破。
加强质量管理，提高产品质量
2006年化机厂产品结构特点是厚壁设备较多，如果在制造过程中出现任何一个失误或差错，都会造成很大损失。为此，该厂围绕提高产品质量积极开展劳动竞赛，增强职工的质量意识，极大地调动的广大职工的工作热情。他们通过依据质监中心与无损检测中心的月报表，考核车间产品的一次交检合格率、焊缝探伤RT合格率、焊缝探伤UT合格率，来加强对各车间质量指标完成情况的考核
与此同时，该厂采用由检验员在日常工作中对车间进行检查，检查生产现场的各种习惯性工艺违章。质管办根据质监中心每月检查汇总情况，对工艺纪律执行情况进行考核，并进行奖惩。此外，依据质量信息反馈单，对各部门、车间的有关质量方面的工作进行考核。
他们还利用每季度召开一次的生产讲评会的机会，进行管理评审，对质量考核情况、质量损失情况进行通报，根据发生的质量问题和管理中存在的问题及时提出纠正和预防措施。
在聚酯项目总量虽逐年减少的重压下，化机厂坚持以质取胜，勇于和国际大公司争夺市场份额，今年完成5套聚酯项目的制造任务，其中两套聚酯设备是出口项目。该厂充分发挥几年来制造聚酯设备积累的经验，专人专项负责，在生产过程中，对制造、检验各环节进行严格监控，在确保产品内在质量的同时，尤其对产品的外观、包装、软件资料等方面提出了更高的要求，组织专业小组进行逐台逐项检查，对查出的问题采取定人员、定措施、定任务、定时间整改，并采用车间、质监中心、质管办“三级”签字确认，落实责任。他们还对图纸、工艺编制、材料供应、对外协作、用户供货、制造进度、热态试验等方面进行全过程跟踪，调控生产进度，保质保量地完成了聚酯设备的制造工作。
目前，化机厂的产品覆盖石化、化工、精细化工、聚酯化纤等行业各种大直径高压厚壁设备和特种材料设备，根据中国石化集团关于建立大型非标设备制造基地的有关精神，随着化机厂重型铆焊厂房的建成投入使用，化机厂必将进入了一个崭新的发展阶段。
多方位开拓市场，扩大市场占有，确保订货总量
2006年，化机厂紧紧抓住市场需求旺盛的有利时机，多方位出击，多渠道开展工作，强化经营考核机制，优化产品结构，在保证订货总量的同时，力争多订一些利润高、附加值高的产品，在确保产值目标完成的同时，也确保利润目标的实现。2006年，虽然聚酯市场日趋饱和，化机厂仍完成了5套聚酯设备的制造，产值一亿多元；此外，该厂今年还完成了六台气化炉的制造，产值约6000多万元，使制造气化炉成为继制造聚酯设备之后，化机厂在行业内又一“叫得响、过得硬”的拳头产品。该厂在确保完成今年任务总量的前提下，已签订合同金额约4.8亿元，为2007年产值、利润的持续增长提供了有力的保障。
强化计划管理和达标考核，精心组织生产
化机厂紧紧抓住中石化项目、气化炉项目、聚酯项目的生产主线，从细排生产计划入手，以生产达标考核为手段，周密安排，精心组织生产。他们把月度生产计划、生产准备工作及阶段性工作量按时间要求，集中反映在周达标考核内容上，每天进行检查落实，每周进行考核，每周一调度会进行小结，每季度组织一次由各单位行政、生产主管参加的讲评会。每月对各单位生产达标情况进行统计、考核，张榜公布，并同经济责任制考核挂钩，奖优罚劣。
今年公司项目建设任务重，化机厂承担了硝酸项目、RT项目、离子膜烧碱等项目的设备制造和修理任务。离子膜烧碱项目中
，5台钛设备的制造，是化机厂第一次大批量生产钛设备。为此，该厂根据国家焊接标准要求，进行工艺评定，组织了多次理论和实际培训，全力组织最终使设备保质提前出厂，打开了有色金属设备制造的大门。
化机厂在保证公司设备制造工作的同时出色完成泰兴新浦化学工业有限公司年产20万吨氯乙烯关键设备氧氯化反应器筒体及盘管制造任务，该类型的反应器是国内首次制造，也是2006年公司科技攻关项目。容器四车间电焊二班承担了设备筒体环缝及盘管的焊接任务。由于盘管材料特殊，设备筒体又是复合材料，电焊二班的全体同志采取三班倒方式，轮流作业，每个关键点，他们仔细控制电流大小、温度控制等施焊要领，氧氯化反应器上9道3米多长环缝、18个接管射线探伤、超声波探伤一次合格率均高达95%以上。
化机厂与山东兖矿集团签订了年产50万吨甲醇装置关键设备：气化炉、锁斗、碳洗塔等各三台设备的制造任务，合同中有明确的奖惩条例，提前一天奖励10万元，推迟一天罚款70万元。为了力争提前完成任务，该厂首先优化材料订货并及时跟踪材料进展情况，确保材料及时到位。其次，在生产组织中，采用项目经理负责制，任命生产部部长担任项目经理，亲自督导，精密筹划，狠抓计划协调，科学分配生产力，充分调动全厂的设备和人力资源。根据项目特点，突破原定出厂车间的固有界限，最大限度地发挥全厂六个铆焊车间的制造能力。利用以往重点项目组织过程中的成功经验，特别针对气化炉这一核心装置设备，组织项目经理、技术、质检等人员深入车间生产一线，现场解决生产过程中的进度、技术、质量问题，认真检查上一工作日的任务完成情况，合理安排当天三班、零点班的工作任务。经过几个月的艰苦奋战，采用了国际上先进的德示古水煤浆汽化技术制造的气化炉、锁斗、碳洗塔等全部设备的制造提前45天完成，标志着我国大型甲醇装置采用新型煤气化工意的核心设备国产化取得重大突破。
加强质量管理，提高产品质量
2006年化机厂产品结构特点是厚壁设备较多，如果在制造过程中出现任何一个失误或差错，都会造成很大损失。为此，该厂围绕提高产品质量积极开展劳动竞赛，增强职工的质量意识，极大地调动的广大职工的工作热情。他们通过依据质监中心与无损检测中心的月报表，考核车间产品的一次交检合格率、焊缝探伤RT合格率、焊缝探伤UT合格率，来加强对各车间质量指标完成情况的考核
与此同时，该厂采用由检验员在日常工作中对车间进行检查，检查生产现场的各种习惯性工艺违章。质管办根据质监中心每月检查汇总情况，对工艺纪律执行情况进行考核，并进行奖惩。此外，依据质量信息反馈单，对各部门、车间的有关质量方面的工作进行考核。
他们还利用每季度召开一次的生产讲评会的机会，进行管理评审，对质量考核情况、质量损失情况进行通报，根据发生的质量问题和管理中存在的问题及时提出纠正和预防措施。
在聚酯项目总量虽逐年减少的重压下，化机厂坚持以质取胜，勇于和国际大公司争夺市场份额，今年完成5套聚酯项目的制造任务，其中两套聚酯设备是出口项目。该厂充分发挥几年来制造聚酯设备积累的经验，专人专项负责，在生产过程中，对制造、检验各环节进行严格监控，在确保产品内在质量的同时，尤其对产品的外观、包装、软件资料等方面提出了更高的要求，组织专业小组进行逐台逐项检查，对查出的问题采取定人员、定措施、定任务、定时间整改，并采用车间、质监中心、质管办“三级”签字确认，落实责任。他们还对图纸、工艺编制、材料供应、对外协作、用户供货、制造进度、热态试验等方面进行全过程跟踪，调控生产进度，保质保量地完成了聚酯设备的制造工作。
目前，化机厂的产品覆盖石化、化工、精细化工、聚酯化纤等行业各种大直径高压厚壁设备和特种材料设备，根据中国石化集团关于建立大型非标设备制造基地的有关精神，随着化机厂重型铆焊厂房的建成投入使用，化机厂必将进入了一个崭新的发展阶段。