孔板波纹填料和丝网波纹填料同称为波纹填料。孔板波纹只是将网波的丝网填料改用表面有沟纹的孔板制成并保持网波的几何尺寸。国外最先进由瑞士苏尔泽公司和美国科克公司联合开发，称为墨拉帕克填料。国内上海化工研究院早已完成基础试验并投入工业应用，并取得满意效果。全国首次最大塔径，2.6米孔板波纹填料已由我厂生产并投入安装，这为我国孔板波纹的发展揭开了新的一页。

孔板波纹填料由于保持了网波纹的几何尺寸，加大水力直径，使之空隙加大。具有通亮大、阻力小、效率高、抗污染能力强等优点。适用于常压和高压逆流吸收过程，用它代替某些乱堆填料和塔板，对提高产品质量、节能，均会产生明显的经济效果。其与鲍尔环相比较，负荷提高50％。通量相同时，等板高度约低1/3到1/2。每块理论板的压降由原来 1/3降到1/8。塔径10英寸的250y型板波纹填料的效率，与塔径3.3英尺相同。放大效应不明显，且无死角区，污染敏感性差。等板高度通常只有13-16英寸，故流量大，孔板波纹与网板波纹相比，在相同F因子下，每米理论板数只有网波一半多，每米填料压降约高50％，但由于孔板波纹水力直径大，故生产能力高20％，且任何污染对压降小。此外板波填料对安装不十分敏感，并允许使用简单分布器。

孔板波纹应用在中等真空度（100毫巴）以上压力和有污染危险的有机蒸馏，较鲍尔环回流比减少18%，生产能力提高50%以上（大至一倍）。而且塔顶产品纯度由68%提高到99.5%，塔底产品由97%提高到98.5%。塔底压力降低，产品质量提高，塔效提高，回流比减少，节省能量，具有显著经济效益。应用在常压和高压下高液量的吸收过程，用于二氧化碳、硫化氢氯、二氧化氯等易生污垢体系的吸收和高液体负荷下的解吸塔；二氧化碳解吸，海水脱气，碳酸氢盐分解。

另一个重要的应用是改造现有的填料塔和板式塔，在乙苯/苯乙烯分离塔改造筛板，使其阻力降仅为1/4，釜温只有83℃（降21℃）。聚合速度减小五倍，理论板增加25%，分离效果明显提高。在最终浓度相同情况下，回流比从9减到6.5。处理量增加或70%，蒸汽需用量减少25%，取得增产节能显著成效。对于吸收过程其代替填料塔板式塔，通量与分离能力均可提高。处理量相同。其压力降降低，压力降相同，分离能力一样，处理量较鲍尔环增大30%。

在重水分离中，代替金属丝网填料，重水分离采用水蒸馏，工作压力通常在100-200毫巴的中等真空度，往往需要100-400块理论板，每块理论板压降小，在最终浓缩重水的精馏过程用其代替，可省30%费用。

由此可见，性能优良，且价格便宜的新型通用填料—孔板波纹填料，在精馏和吸收方面将以其代替现有散堆填料和部分板式塔的趋势，为增产节能、提高产品的质量有显著的作用。