GTS系列湿法脱硫剂
详细描述
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一、技术创新概述
1、GTS脱硫技术是传统湿法脱硫技术的质变。传统湿法脱硫技术是以氧化还原反应电位为理论依据，用碱液吸收H2S，通过催化剂载氧，提高溶液的电位来实现HS-的催化氧化。而GTS脱硫技术是以现代相转移催化技术理论和表面化学为理论依据，通过高分子表面活性剂络合剂与金属离子形成7微米以下表面带正电、稳定的高能表面微粒和胶团，高活性微粒界面对H2S、HS-、S2-及有机硫产生选择性吸附，吸附的同时使硫化物的活化能降低，硫化物在气—液—固界面直接被空气氧化而催化剂得到再生。
2、运用脱硫剂和工艺技术的创新控制Na2S2O3等副盐的生成。传统湿法脱硫工艺对副盐的生成没有具体控制措施，其副盐的浓度随气体中H2S浓度的升高而大幅上升。其中Na2S2O3一般在70—200g/L之间。可以预见控制副盐的生成是今后湿法脱硫的发展趋势，是提高效率降低碱耗的关键。GTS脱硫技术在这方面有深入研究，其创新如下：
①通过GTS脱硫剂尽可能降低脱硫剂在脱硫液中的电位，使脱硫剂选择性氧化HS-，抑制副反应生成。
②通过富液槽改造，控制进再生槽脱硫液中HS-的浓度。将HS-的氧化与催化剂的再生分步进行，HS-的氧化在进再生槽前基本完成，催化剂的再生主要在再生槽完成。
③催化剂实现加压再生（再生压力为0.06—0.07MPa），以提高空气的利用率，尽可能降低催化剂载氧体的浓度。现有再生器设计基本为常压再生，空气的利用率低，导致脱硫剂的浓度要求高，有利于副盐的生成。
二、GTS脱硫剂突出特点
1、脱硫剂催化吸收H2S。传统碱液脱硫，碱液吸收H2S是H2S与CO2按一定比例吸收，而GTS脱硫剂选择性氧化HS-，且氧化速度快、彻底，增加了碱吸收H2S的推动力，使碱吸收H2S的速度加快，脱硫效率提高。特别是变脱，由于压力等级和CO2浓度相对提高，碱吸收H2S的速度远低于吸收CO2的速度，单靠碱将H2S脱除干净，往往十分困难，因此对变脱使用的脱硫剂必须具有该特性，GTS-2用于变脱，具有明显效果。
2、脱硫剂选择性氧化HS-，使碱耗降低。GTS脱硫剂一方面催化吸收H2S，提高了Na2CO3的利用率，而另一方面氧化HS-时生成的单质S又具有选择性，抑制了副盐的生成，使副盐浓度降低，因而碱耗明显下降。实践证明，同等条件下，半脱使用GTS-1，可使碱耗降低20%；变脱使用GTS-3，碱耗可降低50%,效果显著。
3、GTS脱硫剂与其技术结合实施后，不仅使经济技术指标上升了一个新台阶，其综合效益和社会效益更为显著。
三、GTS脱硫剂系列产品介绍
1、GTS活性栲胶脱硫剂
2、GTS-1：主要用于一次碱液脱硫（半水煤气或焦炉煤气等）
3、GTS-2：主要用于变换气脱硫
4、GTS-3属于改良酞菁钴系脱硫剂
5、改良MSQ脱硫剂：主要用于氨水脱硫
6、GTS悬浮硫处理剂
7、GTS专用高效喷射器
四、产品使用说明
1、GTS活性栲胶脱硫剂是我公司根据目前栲胶脱硫剂的优缺点，通过不断使用、实践开发并生产出来的一种新型栲胶脱剂。使用实践证明，不仅具有传统栲胶脱硫剂的优点，更突出如下特点:
①、产品活性好、用量少、同等条件下比其他栲胶脱硫剂的钒和栲胶消耗降低20%-50%。
②、溶液粘度低，悬浮硫低，溶液清亮活性好。
2.GTS脱硫剂可与任何脱硫剂混用、单独使用或部分使用均可达到预期目的，使用时将脱硫剂与碱一起加入制碱槽经80—90℃加热溶解后加入贫液槽即可。
3、GTS-1用于一次脱硫，不需增加初投，逐步取代原脱硫剂即可。GTS-2用于变脱，为提高脱硫效率须提高初始浓度，其用量根据控制H2S指标高低而定。
4、GTS悬浮硫处理剂的功能和特点：该产品属非离子和高分子表面活性剂复合物，能在脱硫液中迅速分散成微粒或胶团，吸附于单质硫颗粒表面，使硫颗粒表面张力降低，单质硫迅速凝聚长大、表面活性降低，其结果作用如下：
①、悬浮硫降低；可降至0.1g/L以下
②、对预防脱硫塔堵塔 ，稳定脱硫塔的阻力发挥重要作用。
③、由于单质硫颗粒迅速长大，硫颗粒表面活性降低，不易被催化剂深度氧化，抑制了副盐的生成，其结果是加入后碱耗明显下降。
④、单质硫颗粒变粗，泡沫含水量降低，溶液损失减少。
5、GTS自吸空气喷射器是根据湿法脱硫的工艺特点设计而成，喷射器的喷头采用不锈钢材质加工而成，产品制作精良、耐腐、耐磨、不破损、使用寿命长、自吸空气量大、维修安装方便，有关技术参数如下：
①液体进口压力：0.32-0.45MPa。
②流 量：Ⅰ型50m3/hr；Ⅱ型80 m3/hr。
③抽气量：≥300 m3/hr。
④真空度：300mmHg。
五、典型使用单位
郴化集团桥氮有限公司、岳阳市氮肥厂、湖南天润发展股份有限公司、湖南株洲海达化工有限公司、湖南益阳双强化工有限公司、河南金鼎化工有限公司、河南骏化集团正阳分公司、河南骏化集团西平分公司、湖北华润化肥有限公司、湖北三宁有限公司等。
1、GTS脱硫技术是传统湿法脱硫技术的质变。传统湿法脱硫技术是以氧化还原反应电位为理论依据，用碱液吸收H2S，通过催化剂载氧，提高溶液的电位来实现HS-的催化氧化。而GTS脱硫技术是以现代相转移催化技术理论和表面化学为理论依据，通过高分子表面活性剂络合剂与金属离子形成7微米以下表面带正电、稳定的高能表面微粒和胶团，高活性微粒界面对H2S、HS-、S2-及有机硫产生选择性吸附，吸附的同时使硫化物的活化能降低，硫化物在气—液—固界面直接被空气氧化而催化剂得到再生。
2、运用脱硫剂和工艺技术的创新控制Na2S2O3等副盐的生成。传统湿法脱硫工艺对副盐的生成没有具体控制措施，其副盐的浓度随气体中H2S浓度的升高而大幅上升。其中Na2S2O3一般在70—200g/L之间。可以预见控制副盐的生成是今后湿法脱硫的发展趋势，是提高效率降低碱耗的关键。GTS脱硫技术在这方面有深入研究，其创新如下：
①通过GTS脱硫剂尽可能降低脱硫剂在脱硫液中的电位，使脱硫剂选择性氧化HS-，抑制副反应生成。
②通过富液槽改造，控制进再生槽脱硫液中HS-的浓度。将HS-的氧化与催化剂的再生分步进行，HS-的氧化在进再生槽前基本完成，催化剂的再生主要在再生槽完成。
③催化剂实现加压再生（再生压力为0.06—0.07MPa），以提高空气的利用率，尽可能降低催化剂载氧体的浓度。现有再生器设计基本为常压再生，空气的利用率低，导致脱硫剂的浓度要求高，有利于副盐的生成。
二、GTS脱硫剂突出特点
1、脱硫剂催化吸收H2S。传统碱液脱硫，碱液吸收H2S是H2S与CO2按一定比例吸收，而GTS脱硫剂选择性氧化HS-，且氧化速度快、彻底，增加了碱吸收H2S的推动力，使碱吸收H2S的速度加快，脱硫效率提高。特别是变脱，由于压力等级和CO2浓度相对提高，碱吸收H2S的速度远低于吸收CO2的速度，单靠碱将H2S脱除干净，往往十分困难，因此对变脱使用的脱硫剂必须具有该特性，GTS-2用于变脱，具有明显效果。
2、脱硫剂选择性氧化HS-，使碱耗降低。GTS脱硫剂一方面催化吸收H2S，提高了Na2CO3的利用率，而另一方面氧化HS-时生成的单质S又具有选择性，抑制了副盐的生成，使副盐浓度降低，因而碱耗明显下降。实践证明，同等条件下，半脱使用GTS-1，可使碱耗降低20%；变脱使用GTS-3，碱耗可降低50%,效果显著。
3、GTS脱硫剂与其技术结合实施后，不仅使经济技术指标上升了一个新台阶，其综合效益和社会效益更为显著。
三、GTS脱硫剂系列产品介绍
1、GTS活性栲胶脱硫剂
2、GTS-1：主要用于一次碱液脱硫（半水煤气或焦炉煤气等）
3、GTS-2：主要用于变换气脱硫
4、GTS-3属于改良酞菁钴系脱硫剂
5、改良MSQ脱硫剂：主要用于氨水脱硫
6、GTS悬浮硫处理剂
7、GTS专用高效喷射器
四、产品使用说明
1、GTS活性栲胶脱硫剂是我公司根据目前栲胶脱硫剂的优缺点，通过不断使用、实践开发并生产出来的一种新型栲胶脱剂。使用实践证明，不仅具有传统栲胶脱硫剂的优点，更突出如下特点:
①、产品活性好、用量少、同等条件下比其他栲胶脱硫剂的钒和栲胶消耗降低20%-50%。
②、溶液粘度低，悬浮硫低，溶液清亮活性好。
2.GTS脱硫剂可与任何脱硫剂混用、单独使用或部分使用均可达到预期目的，使用时将脱硫剂与碱一起加入制碱槽经80—90℃加热溶解后加入贫液槽即可。
3、GTS-1用于一次脱硫，不需增加初投，逐步取代原脱硫剂即可。GTS-2用于变脱，为提高脱硫效率须提高初始浓度，其用量根据控制H2S指标高低而定。
4、GTS悬浮硫处理剂的功能和特点：该产品属非离子和高分子表面活性剂复合物，能在脱硫液中迅速分散成微粒或胶团，吸附于单质硫颗粒表面，使硫颗粒表面张力降低，单质硫迅速凝聚长大、表面活性降低，其结果作用如下：
①、悬浮硫降低；可降至0.1g/L以下
②、对预防脱硫塔堵塔 ，稳定脱硫塔的阻力发挥重要作用。
③、由于单质硫颗粒迅速长大，硫颗粒表面活性降低，不易被催化剂深度氧化，抑制了副盐的生成，其结果是加入后碱耗明显下降。
④、单质硫颗粒变粗，泡沫含水量降低，溶液损失减少。
5、GTS自吸空气喷射器是根据湿法脱硫的工艺特点设计而成，喷射器的喷头采用不锈钢材质加工而成，产品制作精良、耐腐、耐磨、不破损、使用寿命长、自吸空气量大、维修安装方便，有关技术参数如下：
①液体进口压力：0.32-0.45MPa。
②流 量：Ⅰ型50m3/hr；Ⅱ型80 m3/hr。
③抽气量：≥300 m3/hr。
④真空度：300mmHg。
五、典型使用单位
郴化集团桥氮有限公司、岳阳市氮肥厂、湖南天润发展股份有限公司、湖南株洲海达化工有限公司、湖南益阳双强化工有限公司、河南金鼎化工有限公司、河南骏化集团正阳分公司、河南骏化集团西平分公司、湖北华润化肥有限公司、湖北三宁有限公司等。