随着工业技术的发展及低温高活性催化剂的采用，对以煤或石油制取的原料气净化要求越来越高，迫切要求总硫化物的残留大大降低。这不仅要求脱硫剂的范围广，而且必须高效、环保、费用低才能满足现代工业技术进步的要求。
　　为此，我司经过多年潜心研究，成功研制出TM高效脱硫催化剂，在多家化肥厂成功投入工业应用，其应用效果优于国内现有的脱硫催化剂，它的开发为我国高硫煤、高硫石油、高硫天然气的利用，开辟了一条更切实可行的新工艺。它的应用无疑是一条稳定生产、节能降耗、提高产品质量、增加企业效益的有效途径。
    该催化剂在常温使用，其活性超过国内同类产品，适用于大、中、小型合成氨厂、石油炼油厂、焦炉气厂的半水煤气、变换气、合成气、天然气、焦炉气、汽油中H2S的脱除，对有机硫亦有脱除作用。
　　一、TM脱硫催化剂的性能及特点
　　本品为棕灰色粉沫，易溶于水、稀氨水或碱液中。化学性质稳定，不燃不爆，无腐蚀，可长期保存。
　　本产品不需改变原有工艺流程及增加设备，使用时只需将其用稀氨水或碱液溶解即可（更换本剂时只需停加其它催化剂，补充本剂即可，无任何副反应）。本品既适应于氨水脱硫，也适用于碱液脱硫。
　　☆特点一：选择性好，无毒、无环境污染
　　适当地控制工艺条件后，硫代硫酸盐，硫氰酸盐都不会大量积累，即可控制不排放废液，又因氰化氢转化硫氰化铵而使其成为无毒，其干净的脱硫工艺特性环境效益突出。
　　☆特点二：脱硫、脱氰效率高适用范围广
　　采用1－2级脱硫装置，可同时高速、高效地脱除无机硫98－99.9%，氰化氢94－98%，氰化氢最终转化为硫氰化铵。在相应的介质中有机硫脱除率可达40－60%。
　　能脱除高硫是本品的突出特点之一，而且不受气体种类和气体中硫化氢、有机硫、二氧化碳含量及压力的限制，均可达到国家规定的净化标准。
　　☆特点三：不堵塔、无腐蚀设备
　　在再生（氧化）设备中形成的硫泡沫易浮选分离，脱硫液中的悬浮硫含量低，使之保持清澈，能有效降低脱硫塔阻力，减小压力。
　　溶泻能力强，对原系统内沉积硫、附着硫有高活性的清除作用。
　　由于TM溶液的进入，首先会在所有的设备内壁形成一层非常致密的氧化物保护膜。
　　☆特点四：脱硫成本低，经济效益显著
　　单独使用TM不需添加任何助剂，与ADA法、PDS法、MSQ－3法、MSQ法相比，其费用低10－25%，碱耗下降5－10%，其使用简单，劳动强度低。
　　TM脱硫技术的开发应用，为我国高硫煤、高硫石油、高硫天然气的利用开辟了更可行的新方法，是各厂家更新换代的首选产品。
　　二、使用方法及用量
　　1、初投准备：每立方米脱硫液0.2－0.8㎏。先将TM溶于碱液或氨水中，通过搅拌放置四小时，使其充分活化。以细流加入为佳。
　　2、用量根据各厂H2S含量不同，脱硫液中催化剂浓度保持在20－60ppm。
　　3、停用原脱硫剂时，工艺流程及生产条件不变，不排放原有脱硫液，原液中加入TM脱硫液即可。
　　4、保证再生氧充足，液面漂浮硫和富液中硫应及时分除。
　　三、使用条件
　　氨水浓度：8－22tt　PH值：8.5左右　温度：25－40℃
　　液气化：＞12L╱Nm3  总碱度：20－40g╱L（正常情况下25－35 g╱L左右）
　　四、注意事项及包装
　　在常温下TM催化剂化学性质十分稳定，但易吸潮，应存入阴凉干燥处。本品用防潮密封塑料袋包装，每袋净重1000克。