造气机电一体化自动加煤技术
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“造气机电一体化自动加煤机”这一技术是全国氮肥协会在化肥行业“十五”重点推广高新技术，是全国化工勘察设计协会批准的：“化工建设选用定点产品”。是我公司研制开发的造气生产“三位一体”技术其中的一项，与自动加煤机和造气油压技术近年来在全国许多氮肥厂得到广泛应用。
一、我单位开发推广的造气机电一体化自动加煤技术产品，独有的特点：有三个方面是领导技改潮流的
第一个是给料部分：
过去(国外引进、中氮厂用)大部分是电机带着减速机进行振动式给料，不但浪费能源，还是开放式的对环境有污染（如图一）。
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图一、振动给料示意图
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图二、插板阀给料示意图
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第二个是密封形式：既可采用大、小布料器形式，也可采用圆盘阀、大布料器形式，由于设计的保证在煤经过大布料器时阀芯和煤不接触；或者在煤经过圆盘阀时煤与阀板阀座不接触，这样就保证了密封效果和设备的寿命。大小布料器形式在80年代中氮厂广泛应用，我公司在布料形式上作了较大改进；为了适应小氮肥厂房高度限制在97年我公司开发研制了圆盘阀形式。
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图三、圆盘阀形式示意图
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图四、大、小布料器示意图
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三个是给料形式：
过去有二种形式
其一，下沉式的，布料时布料器下沉到炉内，煤从周围散落下去，一般炭层表面呈平面或中间凹（如图五）。
其二，上提式，布料时布料器上提到容焦桶内，煤从中间落下，一般炭层表面呈中间凸周围凹（如图六）。
现在在一次分布器(不管下沉还是上提)都能加二次分布器（如图七），所以，炭层表面形状可任选。一次分布器起密封作用，二次分布器由于大、小形状可任选，这样可获得理想的炭层表面形状，以适应不同煤种，不同炉蓖子的需要。
这个看似简单的技术采用，却解决了困绕中氮肥厂几十年炭层表面形状不能很好获得的问题。
二、我们开发、研制、生产的加煤机适应性强（我们开发研制的加煤机规格有十几种之多）。
（1）、不受造气厂房结构限制(过去小氮肥任何造气厂房都能手动加煤改自动加煤)。
（2）、不受煤种限制(块煤、型煤都有专用加煤机)。举个例子，全国烧煤球的几乎都采用机电一体化自动加煤机，一个共识是不采用炉况不好煤耗高。如果烧煤棒采用机电一体化加煤机可以说是禁区，也确实没人敢闯。不过，我们于06年春为贵州宜化设计、开发专烧煤棒加煤机，经过努力应用成功。现贵州宜化有12台Φ2.65炉，12台Φ3.3炉烧煤棒都用上了我们的加煤机，效果很好。
（3）、不受炉子类型限制(Φ2.26米-Φ3.6米炉都有配套加煤机)。
（4）、不受工艺条件限制。
自动加煤机动作过程简述：正常生产时，每个造气循环(120秒到150秒)加一次煤，圆盘阀与布料器始终有一阀为关闭，即炉子在任何阶段都是密封状态，并且布料器动作时间可调；圆盘阀的动作完全与给料阀动作协调，并且给料时间可调(可精确到0.1秒)。
解释精确到0.1秒的含意，每个循环增加0.1秒意味着每个循环的加煤量增加2-3kg；每个循环减少0.1秒意味着每个循环的加煤量减少2-3kg。如果每个循环加煤时间的调整只能是增减1秒钟，则意味着每个循环增减的加煤量将是20-30kg。这将使炭层高度上、下波动频繁。这也是我们要求控制系统给料时间要在0.1秒可调的原因。
三、质量可靠出乎预料
在全国各地合成氨厂，几乎不时地会见到我们研制生产的各类型加煤机，一个共同的感觉是理想。
(1)加煤机上的三个阀门动作干脆利索(落)。
(2)密封效果好，任何阶段没有气体外泄现象。
(3)使用寿命长(有的已用三、五年仍然理想)