蒸汽喷射器——最大的实用真空设备——适用于最苛刻的应用中。由于没有活动部件，不需要任何维修，它们几乎可以由任何材料制成，并且可以在每一个需要真空的行业使用。可将喷射机设计成在无蒸汽作为加压源动力的条件下运作。除了能够很好的在微米HgA范围操作，它们也能很好的运用于大气压条件。
　　格雷汉姆已经掌握了蒸汽喷射器的设计。具有成熟，独立的内部结构并且严格控制蒸汽喷嘴配置，格雷汉姆喷射器蒸汽消耗低，运行效率高。自1936年，作为一个经验丰富的生产商，格雷汉姆掌握着至今可用的蒸汽喷射器性能最全面的信息数据库。
　　结合格雷汉姆蒸汽喷射器和其他设备，如格雷汉姆工艺冷凝器和液环泵，你将拥有一套满足工艺设备需求的整体解决方案。

优点
　　格雷汉姆将70多年的经验融于喷射系统的应用，设计和操作。我们的经验涵盖了设备与市场的广阔范围，包括空间模拟系统，金属真空脱气的高真空应用，汽液及化学平衡化肥厂所涉及的设备，原油常减压蒸馏过程仿真设备，以及其他特殊服务。
　　格雷汉姆把自身的经验与对喷射器效率的不断研究和发展相结合，成为公司的真正优势。

　　格雷汉姆喷射器的优点
　　•成熟的经验
　　•单一的供应来源
　　•全面的产品测试
　　•不断的研究与发展
　　•工作效率高
　　•全球技术支持

应用

　　格雷汉姆喷射器被用于全球许多的设备中。其中一些包括：
　　•原油蒸馏
　　•石油化工处理
　　•食用油除臭
　　•有机动力系统
　　•化肥厂操作设备
　　•热压缩机
　　•混合真空系统 
　　•金属真空脱气
　　•空间模拟

原油蒸馏
　　喷射系统在电动机汽油和润滑油的炼油厂广泛应用。原油常减压蒸馏，润滑油蒸馏，真空闪光，气油加氢脱硫是其典型的应用。格雷汉姆喷射器支持世界各地绝大多数的炼油减压蒸馏设备。我们有计算机模拟程序，准确地模拟真空塔顶碳氢化合物，并且拥有特殊的冷凝设计处理碳氢化合物的混合物和蒸汽中大量存在的非凝性气体。
　　通过提供模拟汽/液平衡，达到最佳冷凝效率和冷凝器压力损失最小化，我们的真空冷凝器的设计能够支持喷射系统。

石油化工处理
　　石油化工处理是绝对真空，要求有四个阶段的喷射器系统。常见的处理包括异丙苯，苯酚，乙二醇/环氧乙烷，乙苯 /苯乙烯单体，胺类，醇类和己内酰胺等等。格雷汉姆在设计，应用以及喷射器系统集成到石化应用拥有丰富的经验。

食用油除臭
　　食用油加工厂可使用格雷汉姆喷射系统除臭。它拥有四个阶段喷射系统，在1到3托范围内运作。可靠的运转是提供油脂脱臭的关键。食用油精炼厂的其他喷射设备包括真空漂白，加氢，脱泡，内酯化。格雷汉姆还可为食用油除臭提供ECOfreeze真空系统。

有机动力系统
　　使用可替代的有机流体可为特殊设备带来优势。格雷汉姆拥有使用乙二醇，氯苯，环己烷，甲醇，苯酚和制冷剂作为有机流体的设备。客户可在以下条件考虑将喷射系统使用有机流体代替蒸汽：
　　•在要求无水污染及缺乏相关处理费用时，需要回收产品进行使用或处置
　　•喷射器中存在固体或蒸汽，但其溶于动力流体时
　　•蒸汽回流使系统无法运转
　　•水存在会产生严重的腐蚀问题
　　•无水条件下污染物更易去除
　　•希望减少或消除空气与水挥发的有机化合污染物
　　喷射器使用有机流体最主要的优势是，它能充当所产生的蒸汽的溶剂，此过程不受蒸汽与水的污染，化学处理问题被最小化，总能量需求大大低于用蒸汽作为动力液体的需求。一套完整的有机动力喷射系统是包装完整，全封闭的，包括喷射器，冷凝器，喷雾器，冷却器，泵，控制系统，管道，所有辅助设备以及包装。

化肥厂操作设备
　　由于化学反应所伴随的放热反应，尿素厂真空系统需要特殊的在其设计中融入真空冷凝器。此设计需要气液平衡与化学平衡的结合。减少真空系统所释放的氨气量也是必要的。
　　格雷汉姆已经在世界各地安装了许多性能优良的尿素厂真空系统，许多时候，他们能在不损耗多余真空的情况下满负荷运作。

热压缩机
　　热压缩机通过高压动力蒸汽负载的压力提高中间蒸汽压。常见的应用是真空浓缩或蒸发。高效的热压缩操作对于蒸发装置的经济运行是非常重要的。格雷汉姆不断地研发先进的热压缩设计以降低能耗。

混合真空系统
　　设备需要结合喷射器和液环真空泵技术（均为格雷汉姆设计）以减少动力蒸汽的消耗。混合真空系统有一个主要（高真空）喷射器，液环真空泵将代替最后的喷射阶段进行操作。由液环真空泵代替最后的喷射阶段能够降低动力蒸汽的消耗。

金属真空脱气
　　金属真空脱气设备需要微米级喷射系统。格雷汉姆提供各类终极吸入压力为10-30微米的安装服务。

空间模拟
　　高空或空间模拟需要大型多级喷射系统。格雷汉姆提供这些特殊真空系统的各类政府机构代理。