硝酸工艺
详细描述
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化肥行业用硝酸
硝酸是氮肥以及其他许多化工产品的基本原料，一般生产用硝酸浓度为50％－70％。
目前最常用浓度为60％的硝酸有两种生产工艺。日产1000吨以下采用单加压工艺，日产1000吨以上采用双加压工艺。单加压工艺优点是投资成本低，双加压工艺优点是运转成本低。日产1000吨左右，两种工艺的优点相差无几。
捷克化工工程股份公司（简称捷克化工）是一家专业的工程公司，在大型硝酸装置设计有丰富的经验，使用世界顶尖的法国格兰德－派罗斯（GRANDE PAROISSE S.A，道达尔集团成员）工艺。法国格兰德－派罗斯是氮肥生产工艺领域的创始人，同时也是法国排名第一，欧洲排名第三的氮肥生产商。
1） 单加压工艺
工艺简介
该工艺的氧化和吸收工段在同等压力的情况下进行。根据操作压力分为：
·低压（小于0.1MPa）
·中压（0.1~0.6 MPa之间）
·高压（0.6~1.3 MPa之间）
硝酸生产的主要原料是液氨和空气，液氨汽化后与压缩空气混合进入反应炉，催化氧化反应生成NO和水（压力0.7MPa），反应炉里出来的亚硝气的热量用于生产蒸汽、加热尾气和工艺空气，亚硝气被冷却后进入吸收塔和水反应生成硝酸（压力为0.7MPa）。由于反应炉出口压力略高于吸收塔压力，所以不需要亚硝气压缩机。
硝酸通过二次空气漂白，经冷却，送入罐区。废气中的氮氧化物和作为还原剂的氨在反应器进行选择性反应后，再进入吸收塔，最后产生的尾气经热量回收和透平机，再通过排到烟囱空气中。
优势
·运转稳定性
·投资成本低
·尾气中的氮气含量低（低于100PPM，选择催化之后）
2） 双加压工艺
工艺简介
高压有利于亚硝气的吸收和氨的转化。液氨汽化后与压缩空气混合进入反应炉（压力为0,5 MPa），反应所产生的热量，用于产生过热蒸气和加热尾气，冷却后的低压亚硝气和高浓度的酸气经NOx压缩机加压到1,1 MPa。高压亚硝气再经尾气冷却后进入吸收塔，与水反应生成硝酸。硝酸通过二次空气漂白，经冷却，送入罐区。吸收塔排除的尾气经加热后和氨行选择性反应以减少NOx的含量，最后产生的尾气用于透平发电。
优势
·运转稳定性
·氨转化率高
·余热回收率高
·投资成本低
·尾气中的氮气含量低（低于50PPM，选择催化之后）
3） 浓缩硝酸
高浓度硝酸（98％～99％）是用浓度低的硝酸（30％～70％）经过抽提蒸馏而制成。蒸馏必须要用脱水剂。
优势
·运转稳定性
·余热回收率高
·尾气中氮气含量低（低于50PPM，选择催化之后）
4） 一氧化二氮排放降低
京都条约－国际气候变化条约由俄罗斯认可后于2004年底生效。
直到京都条约生效之前，对于一氧化二氮的排放量从环保方面一直没有被重视，以前通常硝酸产生的的副产品（350~3500ppmv浓度的一氧化二氮）未利用。
由于一氧化二氮是在温室效应中比其他排放的气体会产生更严重的有害物质，同时在欧盟目前执行的二氧化碳的交易制度之下，降低一氧化二氮的排放量将对所有的硝酸、已内西胺、其他化工产品和半成品的生产商十分重要。
目前有两种脱一氧化二氮的工艺，我公司都可以采用：
－高温催化还原反应（880～930℃）
－中温催化还原反应（380～450℃）
此两种工艺都可以使的一氧化二氮的排放量减少80％～90％。
硝酸是氮肥以及其他许多化工产品的基本原料，一般生产用硝酸浓度为50％－70％。
目前最常用浓度为60％的硝酸有两种生产工艺。日产1000吨以下采用单加压工艺，日产1000吨以上采用双加压工艺。单加压工艺优点是投资成本低，双加压工艺优点是运转成本低。日产1000吨左右，两种工艺的优点相差无几。
捷克化工工程股份公司（简称捷克化工）是一家专业的工程公司，在大型硝酸装置设计有丰富的经验，使用世界顶尖的法国格兰德－派罗斯（GRANDE PAROISSE S.A，道达尔集团成员）工艺。法国格兰德－派罗斯是氮肥生产工艺领域的创始人，同时也是法国排名第一，欧洲排名第三的氮肥生产商。
1） 单加压工艺
工艺简介
该工艺的氧化和吸收工段在同等压力的情况下进行。根据操作压力分为：
·低压（小于0.1MPa）
·中压（0.1~0.6 MPa之间）
·高压（0.6~1.3 MPa之间）
硝酸生产的主要原料是液氨和空气，液氨汽化后与压缩空气混合进入反应炉，催化氧化反应生成NO和水（压力0.7MPa），反应炉里出来的亚硝气的热量用于生产蒸汽、加热尾气和工艺空气，亚硝气被冷却后进入吸收塔和水反应生成硝酸（压力为0.7MPa）。由于反应炉出口压力略高于吸收塔压力，所以不需要亚硝气压缩机。
硝酸通过二次空气漂白，经冷却，送入罐区。废气中的氮氧化物和作为还原剂的氨在反应器进行选择性反应后，再进入吸收塔，最后产生的尾气经热量回收和透平机，再通过排到烟囱空气中。
优势
·运转稳定性
·投资成本低
·尾气中的氮气含量低（低于100PPM，选择催化之后）
2） 双加压工艺
工艺简介
高压有利于亚硝气的吸收和氨的转化。液氨汽化后与压缩空气混合进入反应炉（压力为0,5 MPa），反应所产生的热量，用于产生过热蒸气和加热尾气，冷却后的低压亚硝气和高浓度的酸气经NOx压缩机加压到1,1 MPa。高压亚硝气再经尾气冷却后进入吸收塔，与水反应生成硝酸。硝酸通过二次空气漂白，经冷却，送入罐区。吸收塔排除的尾气经加热后和氨行选择性反应以减少NOx的含量，最后产生的尾气用于透平发电。
优势
·运转稳定性
·氨转化率高
·余热回收率高
·投资成本低
·尾气中的氮气含量低（低于50PPM，选择催化之后）
3） 浓缩硝酸
高浓度硝酸（98％～99％）是用浓度低的硝酸（30％～70％）经过抽提蒸馏而制成。蒸馏必须要用脱水剂。
优势
·运转稳定性
·余热回收率高
·尾气中氮气含量低（低于50PPM，选择催化之后）
4） 一氧化二氮排放降低
京都条约－国际气候变化条约由俄罗斯认可后于2004年底生效。
直到京都条约生效之前，对于一氧化二氮的排放量从环保方面一直没有被重视，以前通常硝酸产生的的副产品（350~3500ppmv浓度的一氧化二氮）未利用。
由于一氧化二氮是在温室效应中比其他排放的气体会产生更严重的有害物质，同时在欧盟目前执行的二氧化碳的交易制度之下，降低一氧化二氮的排放量将对所有的硝酸、已内西胺、其他化工产品和半成品的生产商十分重要。
目前有两种脱一氧化二氮的工艺，我公司都可以采用：
－高温催化还原反应（880～930℃）
－中温催化还原反应（380～450℃）
此两种工艺都可以使的一氧化二氮的排放量减少80％～90％。