生物柴油生产装置
植物油脂肪酸甲脂（FAME）
生物柴油＝植物油脂肪酸甲脂燃料运用
 
植物油脂肪酸甲脂（FAME）原料
·植物油（新鲜的，使用过的，不可食用的，等等） 
·甲醇 
·催化剂－KOH, NaOH, MeONa 
 
副产品
·甘油 
·脂肪酸 
 
各种工艺
·连续性的 
·间歇性的 
·产量范围：1000 – 250000吨/年 
 
捷克化工推荐的工艺
三酸甘油脂连续催化用甲醇酯基转移。
优势：
·MeONa－液体，便于计量和操作，反应条件温和，反应可根据所需要的产品来选择 
·循环运用MeONa 
·工艺安全和环保 
·装置植物油脂肪酸甲脂的设计产量为10，000－250，000吨/年 
·符合最先进的专利 
 
生物柴油标准
植物油脂肪酸甲脂所采用的标准
·ASTM D-6571 
·国际标准 
·欧盟标准 EN 14214 


甲基酯和甘油生产
酯基转移
酯基转移是连续反应，温和条件下，在三个连续操作（温度55℃，压力为大气压）的反应器中，酯基转移反应如下：


    反应热可以忽略不计，为了保证所需反应温度需要从外供热。甲醇和催化剂通过进料泵按计量往三个反应器连续进料。
    甲醇是根据化学计量系数，进给到反应器中，以达到酯基转移的最佳收率，减少多余的皂化的反应。
    皂化反应生成的含量较高的甘油，是直接送往甘油处理装置。
    从第一个反应器出料和甲醇和催化剂混合后进入第二个反应器，第二个反应器的操作条件和反应容量和第一个反应器相同。
    从第二个反应器出料再和甲醇和催化剂混合进入第三个反应器，第三个反应器的操作条件和反应容量也和第二个反应器相同。
 
甲基酯与甘油的分离
    第三个反应器出料中包含产品(甲基酯)、未反应的的甲醇、副产品（甘油）和少量的皂（副反应－甲基酯的皂化），去除甲醇后会进入到重力分离器，含甲醇和皂的甘油直接输进入甘油处理装置。从分离器出来的甲基酯还包含痕量的甘油皂和催化剂，用水和柠檬酸进行冲洗这些杂质。然后烘干除去甲基酯中残留的水和甲醇。最终的产品（甲基酯）是用苯冷却到30～40℃送到罐区。
 
放空排放冷却和回收装置
上述生产的所有放空经冷却再排放，是安全的。
 
甲醇的精馏
需回收的含甲醇物料，送往精馏塔，蒸馏后液体甲醇送到罐区。
 
甘油的净化和浓化
粗甘油的净化和皂分离
此反应的酸化为了中和余下的催化剂以及为了酯基转移中产生的皂分离。
分离出来的酯酸，最后用于调节净化的甘油的PH值。
 
油的烘干装置
如果油中水分的含量符合相关标准，就不需要此装置。
 
添加物剂量装置
此装置可加CFPP添加物和其他防氧化的添加物。