为达到化肥企业节能减排、提高经济效益的目的，针对企业造气吹风气量大、造气炉渣多的现状，我公司研发了三废综合混燃炉（专利号：ZL200820031946.4）燃烧技术，回收造气炉的吹风气、少量合成放空气提氢尾气，掺烧造气炉的炉渣（含碳量约20%、粉碎后粒度≤8mm）和块煤分筛的煤末、造气除尘器收集的细灰等可燃废弃物。做到废气、废渣和细灰的全部燃烧利用。

    该三废综合燃烧炉炉主要由混合燃烧室、组合除尘器、锅炉机组、静电除尘器、组合式烟囱及水膜除尘器、配风及给煤等部分组成，其结构性能特点为：

1、 综合燃烧炉下部设计为流化床燃烧结构，可以燃烧造气炉废渣、废灰、粉煤灰及煤矸石等。 综合燃烧炉上部设有气体预混燃烧器，可燃烧造气吹风气、合成驰放气等可燃气体；亦可实现下部流化床单烧煤渣、或上部燃烧室单烧可燃气体、或一炉上下同时两烧、多烧的目的。燃料来源广泛、调节灵活、操作弹性大。整套装置的设计燃料来源均为废渣、废气，而且负荷调节方便，调峰范围55%～110%，连续运行时间不小于4500小时，年运行时间不小于8000小时。

2、  组合除尘器为旋风筒结构形式，上部设计有旋风筒，帮助进入除尘器的烟气沿圆形除尘器切线方向旋转，使烟气当中的颗粒粉尘进行分离，粉尘从除尘器的底部排出，除尘后的烟气从旋风筒上部出来进入锅炉部分进行换热。

3、  炉体的布置采用隧道窑结构形式，使锅炉本体的系统阻力小，不宜积灰、安装维修方便。锅炉部分分别配套水冷屏、蒸汽过热器、蒸发管束、省煤器、空气预热器、以及锅炉本体所含的汽、水管路、阀门等配套的附属设备。

4、  在环保方面，根据企业和当地环保部门的要求，按照GB13223-2003  《火电厂大气污染物排放标准》及GB16297-1996  《大气污染物综合排放标准》 的要求，采用电除尘器及湿法脱硫的方法，可达到当地环保排放要求。

5、  系统配备一次风机、二次风机、引风机。保证各种燃料的充分燃烧和调节手段的灵活性。煤渣等可燃固体混合料由给煤搅龙输送。

6、  系统各部位的温度、压力、液位、风机、输煤设备等的监控采用DCS集中控制，在不同的部位