天科股份最新研究开发推出“以焦炉煤气、煤或焦炭为原料综合利用制甲醇及天然气的技术和装置”。本技术根据焦炉煤气中氢气含量高且热值低,用于燃料效率低,但作为化工原料是宝贵资源,以及煤制甲醇原料气中碳多氢少的特点,综合焦炉煤气和煤或焦炭最大化的利用其中的有效能量。所建成的装置节能减排,经济效益显著。
已设计建设的工业化装置
山西临汾同世达实业有限公司焦炉气综合利用20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚工程装置已于2008年12月建成。
规模 |
建设单位 |
投产时间 |
生产方法 |
200kt/a |
临汾同世达实业有限公司 |
2008年12月试车 |
煤造气配焦炉气提氢 |
200kt/a |
河北金牛旭阳化工有限公司 |
预计2009年3月投产 |
纯氧转化 |
200kt/a |
山西富嘉焦化有限公司 |
预计2010年4月投产 |
纯氧转化 |
100kt/a |
菏泽聚隆能源有限公司 |
预计2009年6月投产 |
纯氧转化 |
300kt/a |
神华乌海煤焦化有限公司 |
预计2009年12月投产 |
纯氧转化 |
100kt/a |
亿达信煤焦化有限公司 |
预计2009年10月投产 |
纯氧转化 |
100kt/a |
太原市梗阳实业有限公司 |
预计2009年10月投产 |
纯氧转化 |
合作方式
技术转让与工程设计
技术转让与工程设计与硬件承包
技术转让与EPC工程总承包
技术主要特点
1.焦炉气采用变温吸附(TSA)预处理净化后变压吸附(PSA)提氢;
2.煤或焦为原料制水煤气,水煤气脱硫净化处理;
3.从焦炉气提出的氢与净化后水煤气相配制成氢碳比最佳的甲醇合成原料气,低热值的氢利用最合理,投资和能耗降低;省去了变换和脱碳工艺,无CO2的排放,环保最佳;
4.焦炉气净化处理提氢后的高热值气体,采用PSA分离技术获得CH4≥90%(VOL)的高热值气体,可做成加压天燃气或加工成液化天然气,极少量的尾气作为焦炉回炉用气体;提氢后的高热值气体也可直接混配低热值或惰性气体作为焦炉回炉用气体;
6.每吨甲醇焦炉煤气消耗(仅仅是H2)为750Nm3、煤的消耗为0.67吨标煤,甲醇成本显著降低,并可得高附加值的优质燃料天然气,经济效益高回报。
7.单系列项目规模甲醇10~50万吨/年,天然气2700~13000Nm3/h。
8.工艺技术成熟可靠,工艺操作条件不苛刻,生产操作平稳、安全。