立式水冷甲醇合成塔
详细描述
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产品特点：
1、移热能力强，反应器管内件通过锅炉水强制循环与催化剂层换热，提高了循环水流速，管内边界层厚度减薄，有利于提高传热系数。
2、高蒸汽产率和高能量利用，副产2.0MPa(G)以上中压蒸汽。
3、气体分布均匀，气体在塔内呈轴向流动，通气截面相等，流速变化小，催化剂使用效率高，催化剂用量小。
4、催化剂层温差小，空时产率高，同等能力下催化剂用量小。粗醇副产物少。
5、循环比小，合成塔及系统阻力小，循环机动力消耗和换热器负荷降低，设备投资及运行成本下降。
6、管外装催化剂，装填系数可达~70%，设备紧凑，同等能力下设备投资省。
7、壳体与内件为分体结构，不仅利于设备分开制造，更利于内件单独更换，延长了外筒使用寿命。内件与外筒无硬性连接，无热应力，性能可靠。
8、换热内件分组连接，采取“化整为零、化大为小“结构，内件为多个环管组，每组单独制造加工，管子施焊条件好，从而保证了内件制造质量，然后再进行整体组合。内件分组也便于安装和检修。催化剂装卸方便，合成塔设计时已考虑了操作人员在塔内的可操作空间。
1、移热能力强，反应器管内件通过锅炉水强制循环与催化剂层换热，提高了循环水流速，管内边界层厚度减薄，有利于提高传热系数。
2、高蒸汽产率和高能量利用，副产2.0MPa(G)以上中压蒸汽。
3、气体分布均匀，气体在塔内呈轴向流动，通气截面相等，流速变化小，催化剂使用效率高，催化剂用量小。
4、催化剂层温差小，空时产率高，同等能力下催化剂用量小。粗醇副产物少。
5、循环比小，合成塔及系统阻力小，循环机动力消耗和换热器负荷降低，设备投资及运行成本下降。
6、管外装催化剂，装填系数可达~70%，设备紧凑，同等能力下设备投资省。
7、壳体与内件为分体结构，不仅利于设备分开制造，更利于内件单独更换，延长了外筒使用寿命。内件与外筒无硬性连接，无热应力，性能可靠。
8、换热内件分组连接，采取“化整为零、化大为小“结构，内件为多个环管组，每组单独制造加工，管子施焊条件好，从而保证了内件制造质量，然后再进行整体组合。内件分组也便于安装和检修。催化剂装卸方便，合成塔设计时已考虑了操作人员在塔内的可操作空间。
专利申请：
1、内部催化反应方法及设备——已授权（ZL200310121904.1）。
2、一种换热反应设备——实用新型已授权（ZL200520019201.2），发明专利（200510070519.8）已进入实审。
1、内部催化反应方法及设备——已授权（ZL200310121904.1）。
2、一种换热反应设备——实用新型已授权（ZL200520019201.2），发明专利（200510070519.8）已进入实审。
工程典范：
四川隆昌年产2万吨甲醇装置
四川隆昌年产2万吨甲醇装置
内蒙苏天化年产15万吨甲醇装置
河北唐山古玉年产10万吨甲醇装置（已签约）
河北唐山古玉年产10万吨甲醇装置（已签约）