DC503 型甲醇催化剂是以铜为活性组分，由铜、锌、铝等氧化物组成，它是一种高活性、高选择性的新型甲醇合成催化剂，主要用语联醇装置，也可用于中低压下甲醇合成。

一、 催化剂的主要组成和物理性质

1 、型号： DC503
2 、化学组成 ：

3 主要物化性能：

外观：具有金属光泽的褐黑色圆柱体；

尺寸：φ 5 × 4~6mm ，也可根据用户需要，提供其它尺寸；

堆密度： 1.6 ± 0.1Kg/L

比表面积： 80~100m²/g

机械强度：径向抗压碎力≥ 185N/cm

低强度（ 90 N/cm ）百分率≤ 5%

本产品在一定条件下，可使原料气中 CO 、 CO₂加氢合成甲醇。硫化物、氯化物、油类和不饱和烃类等微量物质均会使催化剂中毒

4 催化剂活性和热稳定性：

采用实验室评价装置和评价方法

催化剂粒度： 0.425~1.180 mm ，

装量： 4ml

反应条件：压力： 5.0Mpa

温度： 230 ℃

空速： 1 × 10 4 h -1

气体组成（ vol% ）： CO 12~15 CO₂3~4 H₂55~65 余为 N2 、 CH4 、 Ar 等。

初活性：在上述条件下，甲醇空时产率≥ 1.0g 精甲醇 / ml ·催化剂· h

热稳定性： 400 ℃耐热 5 小时后，再降到上述条件下测定活性，其空其空时产率

≥ 0.8g 精甲醇 / ml ·催化剂· h

二、正常操作

1、 反应原理

在碳氧化合物（ CO CO₂）加氢合成甲醇过程中主要发生以下反应：

CO+2H₂=CH 3 OH △ H=-90.8KJ/mol （ 1 ） CO₂+3H₂=CH 3 OH+ H₂O △ H=-49.6KJ/mol （ 2 ） %

CO₂+H₂=CO+ H₂O △ H=-41.2KJ/mol （ 3 ）

反应（ 2 ）实际是由反应（ 1 ）与（ 3 ）结合而成的，因而变换逆反应也是一个重要的反应。此外，在合成甲醇过程中还会发生一系列的副反应，生成醚，高级醇，烃类等副产物。因而，要求催化剂具有良好的选择性以及选择适宜的操作条件，才能使副产物的生成量降至最低。

2、 操作温度

DC503 型催化剂为宽温型催化剂，具有良好的低温活性与热稳定性，正常操作温度范围 210~230 ℃，最佳操作温度为 22~280 ℃，表 1 列出了操作温度对催化剂活性的影响。

一般，生产初期尽可能在较低温度下操作，只要能满足生产要求，就不要任意提升温度，迫不得已时才可能提高操作温度，每次提升的幅度不要超过 5 ℃。

3、操作压力

甲醇合成为体积收缩反应，随着反应压力的提高，有利于甲醇合成反应物（ H₂CO ）分压提高，加快甲醇合成反应的进行。 DC503 催化剂可在 4.0~30.0MPa 压力范围内使用，表 2 列出了压力对催化剂活性的影响，压力每提高 0.1MPa ，活性提高 3% 。

表 2 压力对催化剂活性的影响

4、 操作空速

提高空速，虽然碳氧化物转化率降低，而甲醇产率反而增加，当空速提高到一定范围时，甲醇产率的增加就不明显了，而系统压力降了动力消耗明显增加。 DC503 催化剂操作空速以 8000~18000hr^-1较有利。

5、 催化剂毒物

少量杂质或毒物对催化剂的影响见表 3

表 3 杂质或毒物对催化剂的影响