20世纪90年代初，中国安淳首创“合成氨原料气双甲精制工艺”，即以甲醇化串甲烷化精制合成氨原料气（简称“双甲工艺”）。 “双甲工艺”与“深度变换甲烷化工艺” 比较，可显著降低变换工序蒸汽消耗；与“铜氨液洗涤工艺”比较，节约电解铜、冰醋酸与液氨，具有节省运行费用、操作稳定、净化精制度高、环保洁净等特点。
     20世纪90年代末，中国安淳通过催化剂研发，又成功地将“双甲工艺”提升为“醇烃化工艺”。醇烃化精制过程极少产生甲烷，收到了进一步降低原料气消耗的效果，相同的原料气量比“双甲工艺”增产合成氨2%-3%，工艺更简单，操作更稳定。合成气醇烃化精制工艺2004年获得了国务院颁发的国家科技进步二等奖，是国家重点环境保护实用技术（A类），该技术已在国内60余套总氨能力达10000kt/a合成氨生产装置上成功应用，节能减排效益巨大。与传统的铜洗工艺比较，每年节约：液氨11万吨，电解铜3000吨，冰醋酸 5000吨，蒸汽650万吨，增产合成氨20万吨，醇烃化将进铜洗的CO副产粗甲醇3.4万吨，年经济效益总计10.6亿元；每年减少含有害气体排放488.6×106Nm3，减少含有铜液氨氮污水排放6.1×106吨。