一、 概述
　　固定床间歇造气优化控制机ZKMTY是我们近年开发并推出的功能齐全、安全可靠、操作方便、显示直观的新一代控制机，是造气工段控制设备的换代产品。在功能上，它不仅能完成以往造气微机的程序控制，而且还能完成对造气炉的优化控制功能。它接收上位机的各种优化信号，根据炉况随时调节吹风、上吹、下吹等时间，使炉况稳定并达到最佳状态。实践证明：通过调优，达到了更加节煤，节约蒸汽，增加产气量，基本杜绝炉子结疤的现象。根据各厂具体情况不同，节煤效果可提高3%～10%，产气量可提高10%以上，节能增效明显。同时该机还能非常方便地扩展，如与全厂中央控制计算机进行联网通讯。

二、 主要技术指标
　1． 可编程控制器：光洋SH-64R1
　2． 开关量输入点数：32点
　3． 开关量输出点数：32点
　4． 通讯口协议：RS－232协议
　5． 电源：220VAC
　6． 使用环境：工作温度：0℃～55℃ 存放温度：－20℃～65℃
　　　湿度：35～85％RH（非凝结状）
　7． 工作方式：连续
　8． 参数设置及修改方式：
　　　a：面板设定单元或编程器 b：上位机
　9． 安装方式：嵌入式
　10．开孔尺寸：长×宽＝485×228mm（机箱尺寸：长*宽=482*225）

三、主要功能：
流程图阀位显示：指示各受控电磁阀当时应该处于的动作及状态。 
时间数字显示：不但能显示正在运行的工序状态和运行时间，而且还可开炉后的循环次数单位为秒（S）。
功能键： 分为系统功能键和强制功能键。
A：系统功能键： 
开炉/步进：当手/自动开关切入自动后，第一次按下该键时，主机进入运行状态，以后再按此键，则为步进功能。 
延时：在任一工序按下此键，该工序可任意延长，直到松开该键为止。
制惰：停炉后，按下此键并开炉可自动进入制惰程序运行。
全上吹：根据工艺或操作需要，可实现下吹时间和上吹时间的合并。
阀检联锁：将造气控制机输出信号与现场实际阀位状态的检测结果进行比较，由控制机
自动判断两者是否一致，当自动判断出有关键阀门检测结果报警时，该控制机内程序将迅速自动中止该工序的继续运行，并输出停车控制信号，使现场工艺装置自动进入安全停车状态，以避免质量事故甚至是恶性事故的发生。
手/自动：用于手动和自动的切换。当置于手动位置时，各工艺阀门的动作靠输出板上的按键来控制，手动状态适用于开车前试车或检查工艺阀门本身动作是否正常时使用。当置于自动位置时，本机进入正常运行工作，各工艺阀门由控制机的输出信号自动控制，实现工艺阀门的程序控制。
消音：按下此键，可消除阀位检测报警时扬声器发出的报警声，但此时报警灯仍然闪烁，用于提醒操作人员――该报警故障仍未排除。 
停炉：按下此键，本机处于安全停车状态。
B：强制功能键：不论任何时候，只要按下即可控制相应阀门的开启。强制功能键可根据用户要求设置、变更。
阀检报警：随时检测工艺阀门位置是否到位的情况，若控制机输出控制信号，而与之相 连的现场阀门在规定时间内没有到达预定位置，则控制机面板相应阀门指示灯亮，同时发出声音报警。若此时阀检联锁有效，则当重要阀门不到位时控制机将自动进入安全停车状态。
时间设定：该单元允许控制机处于正常运行中（在线）修改各工序的设定时间值，用户可无需再购买专用的时间修改单元。该单元电路设计先进、使用可靠，彻底克服了以前使用拨码开关修改时间参数时，由于长期使用后容易出现拨码开关接触不良的缺点。
手操：当系统功能键的手/自动切入“手动”状态后，按下相应的键可手动控制对应阀门的启闭，以便于人工操作或检修线路、阀门。
吹风排队：当几台控制机同时工作时，该功能可自动进行吹风排队，以避免吹风时发生抢风的现象。用户也可根据需要不按下该键，则不自动进行吹风排队。
优化：可以接收上位机计算后输出的各种优化信号，据炉况随时自动调节吹风，上吹，下吹等时间、参数，从而实施对炉况的自动优化操作、控制。
通讯：可将控制机的各种状态、参数等数据，通过该通讯口传送到中央控制计算机或其
它计算机、设备，以备保留，可用于分析、改进工艺操作或查找事故原因。 
通用性：该控制机的主要核心部件――可编程序控制器（PLC）可采用多种可编程序控
制器系列产品，如：欧姆龙、东芝、光洋、三菱系列等等可供用户选择。
四、结束语 ：
    综上所述：造气优化控制机是集功能性、实用性、通用性并集合了我公司近二十年造气控制经验于一体的结晶，在设计上采用了先进、可靠的电路且侧重于功能完善、操作方便、安全可靠的新一代控制机，是您新增或换代控制系统的最佳选择！
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